產(chǎn)品名稱(chēng)：泄漏點(diǎn)查找

所謂泄漏就是由于密閉的容器、管道、設備等內外兩側存在壓力差，在其使用過(guò)程中，內部介質(zhì)在不允許流動(dòng)的部位通過(guò)孔、毛細管等缺陷滲出、漏失或允許流動(dòng)的部位流動(dòng)量超過(guò)允許量的一種現象。泄漏需要有泄漏通道及存在壓力差，壓力差是產(chǎn)生泄漏的根本原因，設施材料的失效是產(chǎn)生泄漏的直接原因。其他還有一些人為因素引起泄漏，如麻痹疏忽、管理不善、違章操作和密封部位的失效如密封的設計不合理，制造質(zhì)量差，安裝不正確等。石油、天然氣和輸水管道的泄漏不僅導致了資源的損失，而且極大地污染了環(huán)境，甚至發(fā)生火災爆炸或水災，嚴重威脅人民生命財產(chǎn)。

準確把握管道狀況并根據一定的優(yōu)選原則，對一些嚴重缺陷進(jìn)行及時(shí)維修就可以有效避免事故發(fā)生，同時(shí)也能大大延長(cháng)管道壽命。而管道泄漏點(diǎn)查找檢測是保護管道安 全的一種既經(jīng)濟又有效的方法。

國內外管道泄漏點(diǎn)查找檢測現狀

由于管道安 全具有特殊的重要性，管道發(fā)達的西方國家早在20世紀五六十年代就開(kāi)始了管道檢測技術(shù)研究。1973年英國天然氣公司(BritishGas簡(jiǎn)稱(chēng)BG)多次采用漏磁檢測器對其管轄的1條直徑為600mm管道成功地進(jìn)行了內檢測。此后，采用各種先進(jìn)技術(shù)的新型檢測器不斷問(wèn)世，特別是20世紀80年代末90年代初以來(lái)，計算機技術(shù)的飛速發(fā)展為研制高效新型檢測設備提供了強有力的技術(shù)保證，檢測器體積不斷縮小，技術(shù)含量越來(lái)越高，檢測器的效率和可靠性也有明顯改進(jìn)，為保證管道的安 全運行、減少管道事故造成的危害和損失發(fā)揮了重大作用。

基于對安 全、經(jīng)濟、環(huán)境等各方面因素的考慮，各國政府對管道內檢測越來(lái)越重視，許多國家都制定了相應的管道檢測法規。例如，1988年10月，美國國會(huì )通過(guò)了管道安 全再審定條例，要求運輸部研究與專(zhuān)業(yè)計劃管理處(RSPA)制定聯(lián)邦至低安 全標準，以使所有新建及更新管道都能適應智能內檢測器檢測的要求。不僅如此，他們還根據管道所處的不同特殊狀況定期對管道實(shí)施再檢測，從中找出管道腐蝕的特殊規律，從而對管道未來(lái)狀況做出科學(xué)分析預測，并根據管道完整體系規范對一些嚴重缺陷及時(shí)修復，真正做到防患于未然。

管道運輸泄漏點(diǎn)查找的檢測方法
1、直接觀(guān)察法
2、管內智能爬機
3、探測球法
4、光纖檢漏法
5、GPS(全球定位系統)時(shí)間標簽法
6、超聲波技術(shù)測定流量檢漏
7、基于SCADA系統法
8、基于模型的方法

以上各種泄漏點(diǎn)查找方法都有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。為了比較各個(gè)方法的性能，設定以下9項指標對其進(jìn)行綜合評定:

1、靈敏度:能檢測到的至小的泄漏量;

2、定位能力:是否能對泄漏點(diǎn)定位以及定位的精度;

3、評估能力:對泄漏量的大小的估計能力;

4、響應時(shí)間:檢測到泄漏所需要的時(shí)間;

5、有效性:是否能夠對管道的每一點(diǎn)進(jìn)行連續檢測;

6、適應能力:對由工況條件等的變化引起的管道參數變化的適應能力;

7、誤報警率:未發(fā)生泄漏時(shí)卻給出報警的概率;

8、維護要求:系統的使用和維護是否簡(jiǎn)便易用;

9、費用:系統的固定投資和維護費用。

根據以上9項指標，可以對幾種主要的泄漏檢測方法的性能進(jìn)行比較，根據管道的運行狀況、設備儀器的精度等很多實(shí)際因素進(jìn)行選擇。綜合考慮，選擇合適的管道泄漏點(diǎn)查找檢測方法。

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